Valve overview

Series API Standard Metal Ball Valve

ZGB-1型储罐波纹阻火器

ZGB-1型储罐波纹阻火器是一种安装于易燃易爆液体储罐顶部呼吸管道或放空管路上的阻火安全装置,采用不锈钢波纹板作为阻火芯,利用波纹通道的微孔间隙对火焰进行淬熄,有效阻止外部火焰传播至罐内。该阻火器具有阻火效率高、压力损失小、耐腐蚀、易维护等特点。其核心用途是安装在储罐呼吸阀、单呼阀或氮封系统的进出口管道上,防止雷击、静电或外部火源引燃罐内挥发性气体,确保储罐在正常呼吸与紧急排放时的本质安全,满足石油化工储罐区防火防爆规范要求。

型号: ZGB
规格: DN50-DN250
公称压力: 0.6~PN6.4MPa
适用介质: 油、气的储罐、管道
适用温度: ≤ 60 º C
阀体材质: 铸铁、铸钢、不锈钢
连接方式: 法兰
驱动方式: 自动
Key features icon

特点

 1. 波纹板阻火芯:采用多层不锈钢波纹带与平板带交替缠绕,形成均匀的三角形或矩形微小通道,火焰通过时淬熄距离极短,阻火性能稳定可靠。

 2. 双向阻火功能:可同时阻止来自罐外或罐内的火焰传播,适用于呼吸阀进出口两侧安装。

 3. 大流通面积,低压降:波纹通道开孔率高(≥90%),气体流动阻力小,不影响储罐正常呼吸流量。

 4. 耐高温冲击:不锈钢材质可承受短时高温火焰冲击,阻火芯不易变形或烧结。

5. 耐腐蚀性强:阻火芯及壳体材质可选304、316L不锈钢或碳钢(内衬防腐涂层),适应多种腐蚀性介质及户外环境。

6. 结构紧凑,安装便捷:法兰接口与呼吸阀、管道标准匹配,可水平或垂直安装,拆卸维护方便。

7. 符合规范:按GB 5908、ISO 16852等标准设计制造,经权威机构检测认证。

8. 维护简便:阻火芯可从壳体中抽出,定期清理积碳或杂质后重新装回,无需整体更换。

Performance specs icon

性能规范表

项目技术参数
产品型号ZGB-1型储罐波纹阻火器
公称通径DN50 ~ DN600 DN50 ~ DN600
公称压力PN1.6 ~ PN2.5MPa 1.6 ~ 2.5MPa
适用介质 汽油、柴油、煤油、原油、芳烃、液化石油气、各类可燃化工油气
工作温度-40℃ ~ +80℃ -40℃ ~ +80℃
壳体材质WCB 碳钢、304/316L 不锈钢
阻火芯材质304/316L 不锈钢双层波纹带
阻火等级IIA/IIIB/IIIC级 Grade IIA/IIIB/IIIC
结构形式储罐顶装式结构,内置双层波纹阻火芯,可拆式检修结构
阻爆性能 连续 13 次阻爆试验合格,无回火、无渗漏
耐烧性能持续燃烧 1 小时无回火、无变形、无渗漏
连接方式法兰连接(GB/T 9113) Flange connection (GB/T 9113)
执行标准 GB 13347-2010《石油气体管道阻火器》、GB 50160《石油化工企业设计防火标准》


结构图

Structural diagram

零部件名称材料表

阀体材料碳钢WCB、不锈钢304、316、
阻火芯件材料不锈钢防爆阻火波纹板
密封件材料耐油石棉橡胶、四氟PTFE
环境温度℃≤480
公称压力(MPa)0.6~5.0
防爆级别BS5501:ⅡA、ⅡB、ⅡC


外形安装尺寸表

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GB、JB国标法兰连接外形尺寸:


规格安装尺寸(mm)
D2DLHN-d
DN50Ø110Ø1402202354×14
DN80Ø150Ø1852802704×18
DN100Ø170Ø2053252754×18
DN150Ø225Ø2604252908×18
DN200Ø280Ø3154953058×18
DN250Ø335Ø37059532012×18
DN300Ø395Ø43565540512×23

ANSI、API、ASME美标法兰连接外形尺寸(可订制JIS标准):


规格安装尺寸(mm)
D2DLHN-d
2"Ø120.5Ø1522202354×19
3"Ø152.5Ø1902802704×19
4"Ø190.5Ø2293252758×19
6"Ø241.5Ø2794252908×22
8"Ø298.5Ø3434953058×22
10"Ø362Ø40659532012×25
12"Ø432Ø48365540512×25


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导语: 在复杂的工业流体网络中,不仅需要开关阀门,更需要精准地实现流体的分流、合流或流向切换。这种依靠单一阀门完成多管路控制的利器,便是三通球阀。今天,我们通过一张高清实拍图,为您深度解码这款工业管路中的“空间魔术师”——Q44F 三通球阀。从其分体式坚固阀体、多向法兰接口,到顶部极为考究的自动化驱动平台,带您全面了解管网系统中的流向控制奥秘。



一、 型号命名解析:三通球阀的独特身份

看懂Q44F这个型号,就能立刻读懂它的功能和用途:

  • Q(球阀):代表其内部核心是一个带有圆柱形通道的球体,只需旋转 90° 即可切换通道。
  • 4(法兰连接):代表阀门的出入口采用法兰(Flange)连接,具有极高的安装稳固性和管道承压能力。
  • 4(三通结构):这是关键标识。代表该阀门拥有三个通道口(通常呈 T 型或 L 型分布,常见为 T 型流道)。它不再只是简单的“开/关”,而是能够将一条管线中的介质分流到另外两条管线,或者将其中两条管线合流到一条管线,极大简化了复杂的管汇系统。
  • F(PTFE密封):代表阀门内部的球体与阀座之间采用聚四氟乙烯(PTFE) 软密封。这种材质摩擦系数极低,不易老化,非常适合常规的清水、气体、油品及弱腐蚀性介质的密封。


二、 结构解析:分体式螺栓紧固法兰设计

观察图片的阀体上下和侧面,您可以清晰地看到由多组高强度六角螺栓和螺母紧固而成的阀体结构。

  • 两片式/分体式结构:这种设计将阀体分为数个独立模块(如左端盖、右端盖、上下阀体等),通过长螺栓贯穿锁紧。
  • 绝佳的维护便利性:相比于一体铸造的阀门,分体式结构最大的优势在于现场易维护。当内部球体或密封圈因为长期使用出现磨损时,操作人员无需将整个三通阀门从复杂的管道法兰上切割下来,只需要在现场松开紧固螺栓,拆下某一侧的端盖,就能将内部的球体组件抽出进行快速更换。这大大缩短了停产维修周期,降低了维护成本。


三、 顶部驱动平台:专为“自动化”而生的安装底座

这张图片中最值得注意的工艺细节,位于阀门的顶部。

  1. ISO 5211 标准安装支架:您可以清晰地看到,阀杆周围有一个方形的金属底座(安装支架),四个角上打有标准的螺纹孔。这个支架严格遵循了 ISO 5211 国际标准 的执行器安装尺寸。
  2. 精密切口阀杆与定位标记:支架正中央凸起的方形阀杆端面,被加工出了清晰的对角线切口,并且在支架和阀杆的衔接处画有浅色的辅助标记线。
  3. “即插即用”的自动化升级:这种专门设计的顶部平台,意味着这款阀门在出厂时就是为气动或电动执行器量身定制的。用户只需购买一款带有相同 ISO 5211 底部法兰的电动或气动执行器,用四根螺栓直接安装在阀门的方形底座上,通过执行器旋转阀杆上的切口,就能实现无需任何机械加工的自动化控制。这种设计满足了现代工控“智能制造”的升级需求,为工厂后期的全自动化改造铺平了道路。


四、 三通球阀的核心优势(为何它如此重要?)

  1. 一阀多用,节省空间:在复杂的化工或石油平台,如果用传统的两通阀门构建分流和合流管路,需要大量弯头、三通管件和至少多台阀门。而一台三通球阀就能实现流路的切换,极大地缩小了管汇的占地面积,降低了整体材料成本。
  2. 操作简便:只需执行器或手柄旋转 90 度,介质流向即可瞬间改变,极大提高了工艺控制的响应速度。


五、 典型应用场景与选型采购提醒

由于其 T 型或 L 型流道设计,Q44F 三通球阀在以下场景中发挥着不可替代的作用:

  1. 石油化工/炼油厂:用于反应釜进料管路的热交换切换、冷却水旁路切换。
  2. 食品与制药行业:用于物料管线的清洗(CIP)和消毒(SIP)流道切换。
  3. 采暖、空调与水处理:用于冷却水、冷冻水的不同回路切换与混水调节。

采购与安装核心提醒(避坑必读):

  1. 流道方向确认:三通球阀有 T 型和 L 型之分。T 型可以使三个通道互相连通或使其中的两个连通;L 型只能切换相邻的两个通道。采购前,务必向厂家确认您需要的是 T 型还是 L 型流道,一旦装错将无法完成工艺切换。
  2. 安装受力注意:三通阀门的受力比两通更复杂。安装法兰时,必须使用垫片,并严格采用对角线交替拧紧螺栓的方式,防止法兰因受力不均引起阀体内部变形,导致阀芯卡死或发生内漏。

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